陜西高溫蒸煮袋是一種經(jīng)過高溫在必定時刻內(nèi)高效的完全的滅菌的出產(chǎn)工藝，廣泛用于軍需食品、肉類、豆制品、堅果類、各種飲料制品等。也在醫(yī)療用品、醫(yī)藥、針劑的消毒處理方面運用。高溫蒸煮袋滅菌溫度規(guī)模一般在120℃以上即121℃~135℃之間，現(xiàn)在也有在短時刻內(nèi)就能把最耐熱的芽孢肉毒桿菌類有害病菌完全殺滅的145℃3min左右的超高溫滅菌處理工藝。超越120℃的耐高溫蒸煮袋每進步一度都有不行預見的改變，因許多原輔資料在耐120℃已經(jīng)是臨界限，而且在出產(chǎn)工藝就耐高溫蒸煮袋都需求慎之又慎，更何況是耐121℃以上的蒸煮袋。

尼龍膜以其特有的耐油性、耐穿刺性、耐紫外線和優(yōu)秀的阻氣性，在耐高溫蒸煮袋結(jié)構(gòu)組合中占有重要的一席之地。尼龍膜作為復合軟包裝資料的結(jié)構(gòu)設(shè)計要滿意高溫滅菌的工藝要求，一般要考慮多方面的要素，除了包材在出產(chǎn)工序中確保自身的功用外，更多地考慮內(nèi)容物的要求，一起統(tǒng)籌滅菌處理的工藝條件、流轉(zhuǎn)、倉儲和出售運用環(huán)節(jié)對包裝袋功用的影響。關(guān)于尼龍膜自身吸潮性大，出產(chǎn)中不能加入防靜電劑，加之弓形效應和厚薄均衡性大的缺點，在出產(chǎn)高溫蒸煮袋時更應該重視尼龍膜的厚薄均衡度、吸潮性、靜電、晶點和耐濕熱縮短率以及在濕度80%情況下的氧氣透過率的巨細等事項的要求。

1、高溫蒸煮袋對尼龍薄膜基材要求：1) 高溫蒸煮袋的印刷基材最常用的是BOPET12um和BOPA15um兩種，選用基材的等級要高，質(zhì)量要有確保，包含電暈值到達52達因以上，而且電暈均勻；厚度均勻無荷葉邊、無晶點、無異物污染等。高溫蒸煮的BOPA15um（包含中心夾層復合用的）不同于一般袋，最好選用同步拉伸工藝出產(chǎn)的，以此來確保各項功用的安穩(wěn)。出產(chǎn)高溫蒸煮袋用的薄膜基材是滿意蒸煮條件的根底，BOPA膜一般要依據(jù)高溫蒸煮袋的蒸煮條件和內(nèi)容物的特點來確認選用哪些基材、什么規(guī)格、組合順序，要用哪種類型油墨和膠水等。BOPA膜可做印刷層或夾中心層。組合復合包材的結(jié)構(gòu)，有單層資料既做印刷層也做阻隔層，所以包裝袋能夠依據(jù)需求設(shè)計為兩層、三層或更多層，常用的BOPA薄膜基材有：B0PA6、BOPA66、共聚尼龍MXD6、SiOxBOPA、KBOPA、vmBOPA、高阻隔尼龍膜等。依據(jù)內(nèi)容物的形狀和性質(zhì)選用適宜的資料和結(jié)構(gòu)，如固態(tài)、液態(tài)或固液混合態(tài)要選用不同的資料結(jié)構(gòu)，有骨頭、有刺的肉類、海鮮品、含油脂、含辛辣類等內(nèi)容物。高溫蒸煮前后均不能扎破袋子，以及由于內(nèi)容物的理化特性影響，在高溫下或許發(fā)生改變而發(fā)生新物質(zhì)，有或許在蒸煮袋層之間浸透然后引起蒸煮袋包裝功用的下降?；蛞騼?nèi)容物的酸堿性有不同，也要依據(jù)需求調(diào)整袋子資料結(jié)構(gòu)和資料規(guī)格。關(guān)于阻隔層一般挑選高阻隔尼龍膜和AL，依據(jù)實踐需求也有挑選BOPA15um、BOPA25um、BOPA30um。也有特殊要求的高溫蒸煮袋所挑選超越厚度100um的RCPP。但RCPP有不耐下跌的缺點，一般可在膜內(nèi)添加助劑來增強其抗下跌功用，因而高溫蒸煮包材結(jié)構(gòu)設(shè)計需求綜合考慮。3)包材是否滿意要求，運用者和出產(chǎn)者都十分重視。必定要考慮包裝的內(nèi)容物是哪一種性質(zhì)的物品，包裝的容量是多少，包裝好后要飽嘗什么樣的蒸煮滅菌條件，保存在什么樣的環(huán)境中，要求多長的保質(zhì)期等。不同內(nèi)容物的要求，對蒸煮袋質(zhì)量的要求就不同，對資料結(jié)構(gòu)的組合、膠粘劑和油墨的挑選也不同，出產(chǎn)工藝操控也會有差異，確認運用哪種結(jié)構(gòu)之前，必定要做充沛的評估，要依據(jù)運用者的具體要求來確認。如：袋子會有較好的封合強度，有較好的耐穿刺、耐擠壓、防滲漏和抗跌破的功用，一起阻隔功用更強一些，適宜長途運輸、多次搬運和遠距離出售。

2、西安高溫蒸煮袋油墨的選用：(水墨暫不討論)一般油墨不具耐高溫性，蒸煮后會離層，有些色彩會改變，耐高溫蒸煮油墨應該是以雙組分反響型聚氨酯為連結(jié)料的油墨，它的印刷附著牢度好，經(jīng)交聯(lián)固化反響后，本領(lǐng)高溫蒸煮，與膠水之間能形成很結(jié)實的粘結(jié)力。必定要依據(jù)油墨廠家提供的技術(shù)資料來確認固化劑添加量，不行過多或過少。墨盤中回收的剩余油墨，不論存放了多長時刻，均不行再用于高溫蒸煮產(chǎn)品的印刷。依據(jù)油墨出產(chǎn)廠家的技術(shù)資料選用油墨，高溫蒸煮油墨不同廠家的不行混用，不同類型的油墨不能彼此疊印。與油墨配套運用的混合溶劑份額有必要依據(jù)印刷機速、印刷版面巨細、出產(chǎn)時車間的濕度，烘干溫度進行調(diào)理，而且有效成分的純度要到達99%以上。為到達衛(wèi)生要求，留意溶劑和油墨中均不含甲苯、二甲苯、酮類或其它高沸點溶劑。要依據(jù)承印資料的特性和復合膜結(jié)構(gòu)選定適宜的油墨，比方選用BOPA為承印層，單個色彩的油墨在蒸煮狀態(tài)下顏料或許會在BOPA上浸透和搬運(如玖紅、射光蘭、深蘭色)，相同關(guān)于只有承印層和熱封層兩層結(jié)構(gòu)的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上浸透的或許，然后帶來對內(nèi)容物污染的危險。關(guān)于大面積的專色和白色印刷，要添加1%~3%的油墨固化劑。選用油墨時要特別留意區(qū)別耐100℃以下水煮型油墨、耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，和耐135℃以上高溫蒸煮型油墨避免誤用。

3、 雙組分聚氨酯膠粘劑 ：(無溶劑復合別的專題討論)現(xiàn)在干式復合最常用的是雙組分聚氨酯膠粘劑，要選用耐高溫蒸煮等級的，復合后有必要具有很好的粘結(jié)牢度、高溫抗介質(zhì)性和耐熱性，選用溶劑要和油墨、膠水能很好分配，可滿意工藝要求，但不能影響油墨、膠水的耐高溫蒸煮功用。要想取得好的復合效果，找到一個與其它資料、環(huán)境等匹配的配比，也就是既要確保固化劑與樹脂的交聯(lián)充沛，又不會發(fā)生過度的交聯(lián)，然后避免分層和高溫蒸煮分層。一起需求留意確保膠液分配均勻，避免部分過度交聯(lián)固化和部分交聯(lián)程度低的情況發(fā)生導致高溫蒸煮分層。一般膠的層次往高一檔靠比較保險。如：耐135℃的蒸煮袋,不能用耐121℃的膠粘劑復合，否則將發(fā)生蒸煮后脫層或使資料老化現(xiàn)象。一起，耐高溫蒸煮溶劑膠應挑選具有良好的耐介質(zhì)性（耐濕熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，衛(wèi)生安全性好的類型。耐高溫蒸煮復合時膠水組分配比要合理。高溫蒸煮膠水的運用必定要按廠家的闡明，比方配比、上膠花輥、熟化的溫度和時刻等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要到達99%以上。

4、干式復合工藝：

A、 蒸煮袋用復合涂膠輥網(wǎng)線數(shù)一般應在80～100線，復合烘干加熱箱應從低到高遞增，復合鋼輥的外表溫度應大于55℃，復合鋁箔和超越60um較厚熱封層時可適當進步復合溫度，便于膠的活化。若復合厚度較大或含有鋁箔的組合時，溫度可適當進步，一般不超越90℃。若復合溫度太低，不利于膠的活化，或許發(fā)生剝離牢度不良、假粘等現(xiàn)象。若溫度太高，或許發(fā)生資料縮短起皺。復合時壓力可適當大些，有利于膠粘劑的活化。由于復合榜首基材是從烘干箱出來的還帶有余熱，與第二基材相比，兩者溫度相差大，壓力不一、親和性就差，影響復合強度，因而有必要運用預熱輥和保持復合熱輥溫度，以進步膠劑的活動性。這項在冬天和濕度大時特別留意，_若運用滿版印刷或60um以上薄膜時,可適當進步烘干箱溫度5~10度,但進步溫度的一起,應考慮資料的熱縮短性以及膜內(nèi)爽滑劑向粘接層搬遷形成摩擦系數(shù)的添加和復合牢度的下降。別的，有印刷的高溫蒸煮袋，盡量不要挑選PET//RCPP或BOPA//RCPP兩層結(jié)構(gòu)，因在高溫蒸煮狀態(tài)下油墨顏料會在RCPP內(nèi)加速浸透，會對內(nèi)容物形成污染，為避免此危險，就需求在RCPP前加一層AL箔。確認結(jié)構(gòu)后，要嚴厲選材，嚴厲按工藝要求出產(chǎn)，確保高溫蒸煮袋的安全運用是出產(chǎn)者和運用者兩邊的共同職責。

B、膠水涂布要均勻，依據(jù)不同廠家和不同類型膠水的特性，干基量一般要在4.5~5.0g/m2,而且以左、中、右各位置的涂布誤差不行超越0.3g/m2。固化劑要按要求添加，假如干復的車間環(huán)境濕度超越了70%，要適當添加固化劑的添加量，一般在本來的根底上添加5%~10%，假如產(chǎn)品印刷圖案有較多的淡色區(qū)域，復合出產(chǎn)時涂布量要比深色設(shè)計添加0.3～0.5g/m2左右的涂布量，以避免蒸煮后出現(xiàn)顯著斑駁。一般干復車間環(huán)境濕度超越80%主張停止出產(chǎn)。

C、BOPA及各層資料的厚度要均勻，均勻厚度誤差不超越5%，各層資料的耐濕熱縮短率一般不超越0.5%。BOPA膜自身縱橫向縮短差值不要大于0.5%，否則也會因自身方向縮短差值太大而發(fā)生起皺、彎曲。復合在中心的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于52達因。而且雙面電暈值差應大于4達因。

D、一般出產(chǎn)環(huán)境溫度最佳在25℃±3℃、濕度在65%±5%。超越80%主張穩(wěn)重運用復合設(shè)備，或停止復合出產(chǎn)。BOPA膜吸潮性大，在出產(chǎn)中不能加入防靜電劑，濕度在40%以下，空氣中濕度小，易發(fā)生大量靜電場。因而BOPA膜外表電阻在10的14次方以內(nèi)可放心投產(chǎn)，高于10的15次方就證明膜面靜電太大，不宜運用。在高溫高濕氣候中，留意露點的溫度，在復合車間由于機速快，膠粘劑、油墨溶劑揮發(fā)快，簡單在膠輥筒和油墨輥筒、攔墨刀上方集積小水珠，這些小水珠又易損壞膠粘劑和油墨的正常運轉(zhuǎn)和正常質(zhì)量的發(fā)揮，因而應留意查看并用潔凈的布將水珠擦掉。

5、 熟化、制袋：

A、熟化工序：熟化的意圖是促進雙組份聚氨酯膠粘劑的主劑和固化劑發(fā)生化學反響，使分子生成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，然后有更高的復合結(jié)實度。因而，熟化的兩個重要要素----時刻和溫度缺一不行。熟化，無論采納外加熱或內(nèi)加熱都以到達室內(nèi)溫度安穩(wěn)、均勻為意圖。由于不同資料結(jié)構(gòu)的復合膜對固化要求不一樣,復合膠只有形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)才干夠到達較高的粘結(jié)強度。從實驗成果看，PET//AL的熟化時刻為36h比較適宜,AL//PA為24h而PA6//CPP則需求60h才干夠到達適宜的剝離強度。因而,為考慮周全,一般一般的雙組份膠粘劑要在45~55℃，24小時后才干完全交聯(lián)。而蒸煮膠復合膜需用低溫長時刻固化，蒸煮袋膠粘劑則要72小時后才干完全交聯(lián)固化。復合PET鍍鋁膜時,溫度應操控在50℃以下，千萬不要超越60℃,因鋁粉的膨脹系數(shù)比PET的大20倍。若溫度過高,復合時會形成鋁粉脫層。在熟化進程中,粘合劑依然有必定的流動性,所以用懸掛式熟化效果最好。但也有些膠粘劑要求放15~7天。熟化室的門不行經(jīng)常去開閉，盡或許在復合膜放入后不開門，直到規(guī)則時刻，一次性熟化充沛再取出。依據(jù)操作經(jīng)驗，一個產(chǎn)品假如不能夠一次性熟化充沛，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充沛的剝離力要差許多，也簡單分層和導致高溫蒸煮分層。

B、制袋工序：速度、壓力和溫度是制袋工序的三大元素，確保制袋前的卷膜已充沛冷卻，而且各層間的復合強度，卷膜的溶劑殘留等經(jīng)檢測后均已合格，做了首件查看項意圖確認才投入制袋。1）批量制袋之前，要做樣品實驗，確認了加工工藝參數(shù)，包含各段熱封刀的溫度、壓力和機器速度等，而且這些參數(shù)能確保蒸煮前后的熱封強度均能到合格準。裝入等容量的內(nèi)容物在高溫蒸煮實驗機中做耐介質(zhì)的實驗，以此來確認資料結(jié)構(gòu)的契合性。熱刀壓下去的壓力既不能太小，也不能太大，太小牢度不行，太大又有或許損壞熱封層內(nèi)膜本來的厚度，易擠走部分熱封資料，使熱封熔接部位兩層內(nèi)膜的總厚度比本來兩層之和的數(shù)值要小，焊縫邊際形成半堵截狀態(tài),使焊縫發(fā)脆,形成封口力降低。特別要留意的是:熱刀壓下去時，千萬不能靠袋內(nèi)側(cè)壓力大、外側(cè)壓力小，最好調(diào)整到靠袋內(nèi)側(cè)的壓力略小一點，一起留意熱封硅膠墊的平坦度,避免發(fā)生熱封部位外表不平或有氣泡現(xiàn)象。2) 剝離力、熱合強度、密封性、耐穿刺性：嚴厲按GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》規(guī)范中各種不同產(chǎn)品類別等級規(guī)范目標進行檢測。檢測數(shù)據(jù)合格后方能出廠。3）制袋時熱封邊寬度不低于8mm。別的，為確保熱封合區(qū)域平坦美觀，冷卻要確保足夠低的溫度，一般要在25℃以下。以防假粘或熱封擊穿現(xiàn)象，制袋進程中卷膜走膜順利，熱封狀況良好，制袋質(zhì)量安穩(wěn)。特別是RCPP做熱封層，簡單形成袋子開口性不好，要避免開口不良形成袋子板結(jié)。在出產(chǎn)前要做好摩擦系數(shù)的操控，主張在0.15－0.18COF規(guī)模內(nèi)。4）因高溫蒸煮資料和工藝的特殊性，制袋進程中對高溫蒸煮產(chǎn)品的抽檢份額要適當添加，以便能及早發(fā)現(xiàn)進程中的質(zhì)量反常，蒸煮實驗以一個出產(chǎn)班次做一次為宜，每卷或接頭前后，停機開機不時要擴展抽檢，實驗方法要正確，模仿客戶的運用條件，即包入等容量同性質(zhì)的內(nèi)容物，按客戶的滅菌條件，蒸煮溫度、時刻、壓力，進行耐高溫蒸煮性的檢測。6、BOPA薄膜做蒸煮袋質(zhì)量查驗操控要點:出產(chǎn)進程中，各個操控項目要按要求查驗，這是驗證質(zhì)量是否契合規(guī)范的根本辦法，所以從原資料到制品完結(jié)整個進程，查驗要嚴厲進行，特別是驗證袋子功用的耐高溫蒸煮查驗不行有絲毫馬虎。高溫蒸煮袋最終要飽嘗住內(nèi)容物的包裝工藝及后續(xù)的滅菌工藝的檢測，所以這個條件對其影響很大。最終包裝和滅菌處理完結(jié)的制品，有必要是袋面平坦，包材自身無縮短起皺、起泡、無離層、無滲漏等現(xiàn)象。因而要做好有尼龍膜組合的耐高溫蒸煮袋對尼龍膜的要求有必要到達以下幾點：1)  衛(wèi)生功用：在國標GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》規(guī)范中的衛(wèi)生規(guī)范規(guī)則：除溶殘留量總量≤5.0mg/m2，其中苯類溶劑不檢出外，用于食品包裝袋的衛(wèi)生功用應契合GB9683規(guī)范要求。各單種資料(基材、膠水、油墨)中的特定化學物質(zhì)的目標應契合GB/T10004-2008中5.7表10的規(guī)則GB-T.4.1原資料及添加劑衛(wèi)生目標中還規(guī)則原資料應契合其相應原料的食品包裝用衛(wèi)生規(guī)范；添加劑應契合食品容器、包裝資料用添加劑運用衛(wèi)生規(guī)范。2)  耐熱性及耐高溫介質(zhì)性：GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》規(guī)范杰出的不同點在于對蒸煮袋的耐熱性及耐高溫介質(zhì)性做出了各自獨立的實驗要求。耐熱性和耐高溫介質(zhì)性是2008版規(guī)范中的一個亮點目標，在耐熱性中，要求運用溫度為80 ℃以上的產(chǎn)品經(jīng)耐熱實驗后，應無顯著變形、層間剝離、熱封部位剝離等反常現(xiàn)象。而在溫度為80 ℃以上的產(chǎn)品時應經(jīng)耐高溫介質(zhì)性實驗后，應無分層、破損，袋內(nèi)、外無顯著變形，剝離力、拉斷力、斷裂標稱應變和熱合強度下降率應≤30%。3) 挑選BOPA膜時均勻厚度和均勻厚度公差（厚薄均衡度);應在±5%以內(nèi)。避免復合起皺、氣泡、卷邊、嚴峻時發(fā)生脫層。高溫蒸煮袋在出產(chǎn)和運用進程中不同于一般袋的當?shù)卦谟冢焊邷卣糁蟠坏谡糁笄耙獫M意規(guī)范，蒸煮后和保質(zhì)期內(nèi)也要在外觀、功用和衛(wèi)生性等方面滿意運用的要求，這個實踐要求使各項檢測目標遠遠高于高溫蒸煮袋的國家規(guī)范。因而各企業(yè)應依據(jù)自身產(chǎn)品的要求制定規(guī)范并進行查驗。一般BOPA膜各項目標的保質(zhì)期不超越一年。4) 弓形效應小,(平衡縮短率規(guī)模、耐濕熱縮短率);縮短率在0.5%規(guī)模，縱橫向縮短差值在0.5%內(nèi)。做耐高蒸煮袋主張用同步出產(chǎn)工藝出產(chǎn)的BOPA薄膜。耐濕熱縮短性要小，一般操控在縱、橫向縮短差值在0.5%。5) 電暈處理值、靜電處理程度要合格;做為耐高蒸煮袋雙外表暈值應達52/56達因，雙面電暈差值要大于4達因。BOPA外表電阻在(10的13次方)以內(nèi)可用，超越15次方，膜面靜電大(1013。)。主張一般不采用。6）阻隔性，特別是阻氧性、阻濕性；因各企業(yè)出產(chǎn)的尼龍膜吸潮性不一樣，主張?zhí)暨x吸潮性慢的尼龍膜，而且原膜的含水率在3%以下。因蒸煮袋滅菌的后道工序都在水中進行，因而要測在80%ph下的氧氣阻隔性，合格后方可投產(chǎn)。7）由于聚氨酯類油墨對BOPA薄膜的整體附著牢度不如對PET膜，也不如氯丙類油墨對BOPP膜附著力好，而且夏天易發(fā)生干形成反粘現(xiàn)象要特別留意。有必要做好BOPA與油墨、膠粘劑之間的配伍實驗合格后方可投產(chǎn)。BOPA膜在印刷前應提早放置于出產(chǎn)車間以習慣車間的溫濕度，出產(chǎn)時應翻開預熱系統(tǒng)，以利出產(chǎn)順利進行。8) 在批量運用蒸煮袋前，要對蒸煮袋功用經(jīng)過模仿實驗來確認。由于內(nèi)容物的理化特性改變影響，在高溫下或許發(fā)生改變而發(fā)生新物質(zhì)，有或許在蒸煮袋層層之間浸透然后引起蒸煮袋包裝功用的下降。確認安穩(wěn)的高溫滅菌工藝條件，若規(guī)范蒸煮條件為121℃耐溫40min，制作蒸煮袋的各類資料在到達121℃時已到所能承受的極限，假如溫度和時刻過多超出這個工藝條件，較難確保蒸煮袋功用如淡色油墨變色，復合強度嚴峻衰減，熱封強度降低等。一起留意資料改變對包裝物的影響，比方蒸煮后的RCPP變硬，資猜中的添加劑析出等，并重視蒸煮前后物理功用改變的影響，還要留意對內(nèi)容物的化學功用、衛(wèi)生性的改變影響。