西安高溫蒸煮袋的復(fù)合工藝是什么樣的呢？下面就和小編一起來了解一下吧。

1、環(huán)境：印刷復(fù)合操作時(shí)，需求保護(hù)環(huán)境空氣枯燥，室內(nèi)的相對(duì)溫度越低越好，不得超過85%，否則會(huì)影響印刷復(fù)合牢度。

2、油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時(shí)，油墨稀釋，盡量少加和不加醇類溶劑。

印刷時(shí)，制袋熱封處能不印刷圖案時(shí)，Z好不印刷。

粘合劑主劑與固化劑配比要嚴(yán)厲遵守，非特殊需求時(shí)，不行國(guó)易進(jìn)行改動(dòng)。有些聚氨酯粘合劑，其主劑與固化劑之間的份額在必定范圍內(nèi)是可調(diào)的，并且有一Z佳合作份額。但是有些粘合劑要嚴(yán)厲遵循必定的合作比，否則固化劑過多，會(huì)使復(fù)合膜變硬；過少，會(huì)使反響不充沛，產(chǎn)生粘性等向題。

3、涂布的工藝要求：制造的膠粘劑需求契合上機(jī)的操作粘度，在膠粘劑工作粘度許可條件下，盡可能挑選高濃度作業(yè)，高濃度作業(yè)，可以下降殘留溶劑，節(jié)約溶劑本錢。但條件是需求有適宜的網(wǎng)線輥，保證適宜的干膠上膠量。

一般耐陜西高溫蒸煮袋，干膠量在4～5g/m2。因而粘合劑濃度較高時(shí)，可挑選較淺的網(wǎng)輥，條件是要確保適宜的干膠量。

4、枯燥溫度、復(fù)合溫度及壓力：枯燥溫度太低，會(huì)使溶劑揮發(fā)不充沛，易產(chǎn)生臭氣，一起還會(huì)直接影響復(fù)合牢度?？菰餃囟忍撸瑫?huì)使粘合涂層表皮結(jié)膜，影響涂層內(nèi)溶劑揮發(fā)，對(duì)薄膜也有必定的影響。一般枯燥溫度控制在60℃～70℃～80℃三個(gè)梯度內(nèi)。關(guān)于干式復(fù)合，復(fù)合輥需求加熱。加熱的意圖在于；軟化粘合劑，添加粘性，使粘合劑均勻分布在膜上。一起保持粘合劑的熱溶反響狀況，便于粘合。一般復(fù)合溫度為60℃～70℃。復(fù)合壓力對(duì)制品影響有兩條：一是影響復(fù)合牢度；二是影響復(fù)合膜的透明度。Z佳的復(fù)合壓力在2.5～4kg/cm2。

5、熟化：二液反響型聚氨酯粘合劑，經(jīng)過含羥基的主劑與含異氰根基團(tuán)的固化劑反響，使粘合劑硬化（固化）為了加快反響速度，適當(dāng)有效的辦法是將復(fù)合產(chǎn)品置于必定溫度下保存必定時(shí)間，此進(jìn)程稱為熟化。這是二液反響型聚氨酯粘合劑進(jìn)行復(fù)合的特色。熟化的意圖，是使反響充沛，取得Z佳的復(fù)合強(qiáng)度。一般蒸煮膜袋熟化溫度控制在40～50℃范圍，熟化時(shí)間在48小時(shí)左右。

6、熱封制袋：熱封溫度挑選與內(nèi)層材料及復(fù)合膜厚度有關(guān)，可根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。